Feuilles de fibre de verre fibre de verre pour résine polyester carbon
Par un écrivain mystérieux
Description
Produit de renfort. Convient pour une application sur tout type de structure en bois, fer, béton armé. FEUILLES DE 1 M² FACILITÉ DE TRANSPORT EXCELLENTE FONCTIONNEMENT LÉGÈRETÉ Utilisation de tissu en fibre de verre : Là fibres de verre c'est un tissu de poids moyen (300 gr/m2) composé de fils de fibres de verre conven
Produit de renfort. Convient pour une application sur tout type de structure en bois, fer, béton armé. FEUILLES DE 1 M² FACILITÉ DE TRANSPORT EXCELLENTE FONCTIONNEMENT LÉGÈRETÉ Utilisation de tissu en fibre de verre : Là fibres de verre c'est un tissu de poids moyen (300 gr/m2) composé de fils de fibres de verre convenablement disposés de manière homogène et avec une orientation aléatoire, comparable au feutre.Le tapis en fibre de verre il est formé par une mouillabilité élevée avec le Résine de polyester et représente le système de renforcement le plus largement utilisé pour la stratification manuelle dans la technique du moule ouvert.Pour ces caractéristiques, le tapis de fibre de verre c'est un produit idéal pour la réalisation de moulages et d'objets en fibre de verre, même très complexes, pour effectuer des réparations sur différents matériaux, pour la construction d'objets pour le secteur nautique et pour les constructions en fibre de verre en général. Comment la fibre de verre est appliquée Un moulage en fibre de verre est créé et nous commençons par la préparation du modèle dont nous allons examiner, prendre le moulage qui doit ensuite être lisse, propre et éventuellement dégraissé à l'alcool isopropylique.Par la suite, il sera nécessaire de traiter soigneusement le modèle avec une cire de démoulage, pour éviter qu'il n'adhère au moulage en fibre de verre. Il est également conseillé d'étaler une fine couche d'alcool polyvinylique sur le modèle, afin d'assurer un démoulage encore plus facile et d'éviter que le film de cire de démoulage ne se reporte sur la pièce démoulée qui peut ensuite être peinte sans problème d'adhérence.Après avoir terminé le traitement de démoulage sur le modèle, nous passerons à la création proprement dite du moulage qui commencera par l'application sur le modèle d'une couche de gelcoat au pinceau (ou gelcoat en spray) que nous laisserons sécher pendant 12 heures.À ce stade, vous pouvez commencer par l'application au pinceau d'une couche de Résine de polyester , sur laquelle nous étendrons des patchs de tapis de fibre de verre . Ensuite, il faut tout imprégner d'une nouvelle couche de Résine de polyester en prenant soin d'exercer une légère pression pour éliminer les bulles d'air qui se sont formées dans le composite. Pour sa bonne imprégnation, environ 600 grammes de résine sont nécessaires pour chaque mètre carré de tapis utilisé, obtenant ainsi une épaisseur d'environ 0,6 mm.La haute mouillabilité du tapis, accompagnée d'un faible poids, permettent au composite de prendre le moule de tous les détails du modèle. Après 12 heures, vous pouvez répéter la superposition de tapis de fibre de verre pour augmenter l'épaisseur de la fonte.Une fois le laminage du plâtre terminé, le plâtre en fibre de verre est détaché. Il est donc conseillé de le laisser en forme pendant 24 heures, après quoi il sera possible de démouler le moulage en fibre de verre du modèle. Il commence par exercer une légère pression sur les bords du plâtre jusqu'à atteindre la partie centrale de celui-ci. Pour faciliter le décollement, il sera possible d'utiliser de l'eau chaude qui dissoudra le film d'alcool polyvinylique. Après décollement, il sera nécessaire de finir les bords du moulage avec du papier abrasif en suivant le profil du gelcoat.Pour reproduire le modèle en fibre de verre, nous commençons par la reproduction du modèle, en utilisant le moulage (négatif) qui vient d'être obtenu, que nous traiterons soigneusement avec trois couches de cire de démoulage et une couche supplémentaire d'alcool polyvinylique (même traitement de démoulage utilisé pour la création de la distribution).Une fois le traitement de décollement sur le plâtre terminé, nous procéderons à l'application de deux couches de gelcoat à 12 heures d'intervalle l'une de l'autre. Après 12 heures après la dernière couche de gelcoat, nous appliquerons une couche de résine polyester sur laquelle nous placerons des morceaux de tapis de fibre de verre de la taille appropriée. Lors de la pose des morceaux de mat de fibre de verre, il est recommandé d'exercer une bonne pression pour assurer une bonne adhérence du mat au moulage et l'élimination complète des bulles formées dans le composite. Maintenant, imprégnez le tout d'une nouvelle couche de résine polyester, en exerçant une légère pression comme d'habitude, mais cette fois en couches avec des morceaux de tapis de fibre de verre. Pour une imprégnation correcte, il faudra environ 500 grammes de résine pour chaque mètre carré de tapis utilisé, obtenant ainsi une épaisseur d'environ 0,5 mm.S'il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur et la résistance mécanique du produit, il sera possible de répéter la stratification du mat et/ou du mat en fibre de verre 2 fois supplémentaires à une distance de 12 heures l'une de l'autre, en utilisant la même procédure ci - dessus. décrit.Après 24 heures après la dernière couche de résine polyester, il sera possible de procéder au démoulage du modèle en fibre de verre (comme décrit ci-dessus), de finir les bords en suivant les profils de gelcoat, de combler les éventuelles imperfections avec un enduit en fibre de verre et de poncer avec du papier abrasif. .
Produit de renfort. Convient pour une application sur tout type de structure en bois, fer, béton armé. FEUILLES DE 1 M² FACILITÉ DE TRANSPORT EXCELLENTE FONCTIONNEMENT LÉGÈRETÉ Utilisation de tissu en fibre de verre : Là fibres de verre c'est un tissu de poids moyen (300 gr/m2) composé de fils de fibres de verre convenablement disposés de manière homogène et avec une orientation aléatoire, comparable au feutre.Le tapis en fibre de verre il est formé par une mouillabilité élevée avec le Résine de polyester et représente le système de renforcement le plus largement utilisé pour la stratification manuelle dans la technique du moule ouvert.Pour ces caractéristiques, le tapis de fibre de verre c'est un produit idéal pour la réalisation de moulages et d'objets en fibre de verre, même très complexes, pour effectuer des réparations sur différents matériaux, pour la construction d'objets pour le secteur nautique et pour les constructions en fibre de verre en général. Comment la fibre de verre est appliquée Un moulage en fibre de verre est créé et nous commençons par la préparation du modèle dont nous allons examiner, prendre le moulage qui doit ensuite être lisse, propre et éventuellement dégraissé à l'alcool isopropylique.Par la suite, il sera nécessaire de traiter soigneusement le modèle avec une cire de démoulage, pour éviter qu'il n'adhère au moulage en fibre de verre. Il est également conseillé d'étaler une fine couche d'alcool polyvinylique sur le modèle, afin d'assurer un démoulage encore plus facile et d'éviter que le film de cire de démoulage ne se reporte sur la pièce démoulée qui peut ensuite être peinte sans problème d'adhérence.Après avoir terminé le traitement de démoulage sur le modèle, nous passerons à la création proprement dite du moulage qui commencera par l'application sur le modèle d'une couche de gelcoat au pinceau (ou gelcoat en spray) que nous laisserons sécher pendant 12 heures.À ce stade, vous pouvez commencer par l'application au pinceau d'une couche de Résine de polyester , sur laquelle nous étendrons des patchs de tapis de fibre de verre . Ensuite, il faut tout imprégner d'une nouvelle couche de Résine de polyester en prenant soin d'exercer une légère pression pour éliminer les bulles d'air qui se sont formées dans le composite. Pour sa bonne imprégnation, environ 600 grammes de résine sont nécessaires pour chaque mètre carré de tapis utilisé, obtenant ainsi une épaisseur d'environ 0,6 mm.La haute mouillabilité du tapis, accompagnée d'un faible poids, permettent au composite de prendre le moule de tous les détails du modèle. Après 12 heures, vous pouvez répéter la superposition de tapis de fibre de verre pour augmenter l'épaisseur de la fonte.Une fois le laminage du plâtre terminé, le plâtre en fibre de verre est détaché. Il est donc conseillé de le laisser en forme pendant 24 heures, après quoi il sera possible de démouler le moulage en fibre de verre du modèle. Il commence par exercer une légère pression sur les bords du plâtre jusqu'à atteindre la partie centrale de celui-ci. Pour faciliter le décollement, il sera possible d'utiliser de l'eau chaude qui dissoudra le film d'alcool polyvinylique. Après décollement, il sera nécessaire de finir les bords du moulage avec du papier abrasif en suivant le profil du gelcoat.Pour reproduire le modèle en fibre de verre, nous commençons par la reproduction du modèle, en utilisant le moulage (négatif) qui vient d'être obtenu, que nous traiterons soigneusement avec trois couches de cire de démoulage et une couche supplémentaire d'alcool polyvinylique (même traitement de démoulage utilisé pour la création de la distribution).Une fois le traitement de décollement sur le plâtre terminé, nous procéderons à l'application de deux couches de gelcoat à 12 heures d'intervalle l'une de l'autre. Après 12 heures après la dernière couche de gelcoat, nous appliquerons une couche de résine polyester sur laquelle nous placerons des morceaux de tapis de fibre de verre de la taille appropriée. Lors de la pose des morceaux de mat de fibre de verre, il est recommandé d'exercer une bonne pression pour assurer une bonne adhérence du mat au moulage et l'élimination complète des bulles formées dans le composite. Maintenant, imprégnez le tout d'une nouvelle couche de résine polyester, en exerçant une légère pression comme d'habitude, mais cette fois en couches avec des morceaux de tapis de fibre de verre. Pour une imprégnation correcte, il faudra environ 500 grammes de résine pour chaque mètre carré de tapis utilisé, obtenant ainsi une épaisseur d'environ 0,5 mm.S'il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur et la résistance mécanique du produit, il sera possible de répéter la stratification du mat et/ou du mat en fibre de verre 2 fois supplémentaires à une distance de 12 heures l'une de l'autre, en utilisant la même procédure ci - dessus. décrit.Après 24 heures après la dernière couche de résine polyester, il sera possible de procéder au démoulage du modèle en fibre de verre (comme décrit ci-dessus), de finir les bords en suivant les profils de gelcoat, de combler les éventuelles imperfections avec un enduit en fibre de verre et de poncer avec du papier abrasif. .
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